软启动器是什么东西(什么是在线软启动器)

近期不少网友都在问：软启动器是什么东西(什么是在线软启动器)，小编也是查阅很多资料，整理了一些相关方面的答案，大家可以参考一下。

【温馨提示】本文共有14752个字，预计阅读完需要37分钟，请仔细阅读哦！

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目录：

• 1、你知道软启动器是什么吗？
• 2、变频器和软启动器的区别，老电工教你怎么根据工况来选择变频器！
• 3、软启动器工作原理及软启动器的选用
• 4、软启动器你知多少？和变频启动器又有何区别？
• 5、电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

你知道软启动器是什么吗？

软启动器是一种集电动机软启动，软停车，轻载节能和多种保护功能于一体的新颖笼型异步电机控制装置，软启动器具有无冲击电流，恒流启动，可自由地无极调压到最佳启动电流及节能等优点。

软启动器一般采用16位单片机进行智能化控制，可以无极调压到最佳启动电流，保证电动机在负载要求的启动特性下平滑启动，在轻载时能节约电能，同时对电网几乎没有什么冲击

软启动器实际上是一个调压器，只改变输出电压，并没有改变频率，这一点与变频器不同

软启动器本身设有多种保护功能，如限制启动次数和时间，过电流保护，电动机过载，失压，过压保护，断相，接地故障保护等。

原则上，不需要调速的鼠笼型异步电机均可应用软启动器，目前的应用范围是交流380V或者660V，功率从几千瓦到850KW的电动机，软启动器适用于以下场合：

1要求减小电动机起动电流的场合。

2、正常运行时电动机不需要具有调速功能，只解决起动过程的工作状态。3、在正常运行时负载不允许降压、降速。

4、电动机功率较大（如大于100kw），起动时会给主变电压器运行造成不良影响。

5、电动机运行对电网电压要求严格，电压降不大于10%U。

6、设备精密、设备起动不允许有起动冲击。

7、设备的起动转矩不大，可进行空载或轻载起动。

8、中大型电动机需要节能起动。从初投资看，功率在75KW以下的电动机采用自耦降压起动比较经济，功率为90-250kw的电动机采用软起动器较合算。

9、短期重复工作的机械。这里指长期空载（轻载小于35%）短时重载、空载率较高的机械，或者负载持续率较低的机械，如起重机、皮带输送机、金属材料压延机、车床、冲床、刨床、剪床等。

10、需要具有突跳、平滑加速、平滑减速、快速停止、低速制动、准确定位等功能的工作机械。

11、长期高速、短时低速的电动机。当其负载率低于35%时，采用软起动器有较好的节能效果。

12、有多台电动机且这些电动机不需要同时启动的场合。

13、不允许电动机瞬间关机的场合。如高层建筑等水泵系统，若瞬间停车、会产生巨大的水锤效应，是管道甚至水泵损坏。

14、特别适用于各种泵类或风机类负载，需要软起动一软停车的场合。

15、对于高压（中压）异步电动机，可采用软起动器或变频器软起动。采用降压变压器-低压变频器-升压变压器的方案投资要比软启动器多2-4倍。一般来说，对于起动转矩小于50%的负载，宜采用软启动器；而对于起动转矩大于50%的负载，则宜采用变频器。

16、需要方便的调节起动特性的场合。

工作原理：

合上断路器QF，按下启动按钮SB1.中间继电器KA得电吸合并自锁，其常闭触点断开，常开触点闭合，端子RUN和COM接通，电动机开始软启动，启动结束，软起内部的旁路继电器触点S闭合，接通继电器JC的12V电源，JC吸合，其常开触点闭合，旁路接触器KM得电吸合，接触器KM的主触点闭合，电动机直接接通380V电网正常运行，同时运行指示灯HG点亮。

停机时，按下软停SB2，中间继电器KA失电释放，其常开触点断开，常闭触点闭合，端子STOP与COM接通，同时软起内部触点S断开，继电器JC失电释放，其常开触点断开，旁路接触器KM失电释放，主触头断开，电动机通过软启动器软停车，同时停止指示灯HR点亮。

当软起发生故障或电机过载，软起内部触点S闭合，经故障输出端子K14使继电器AR得到12V电源吸合，继电器AR的常闭触点断开，中间继电器KA失电释放，KM失电释放，电动机通过软启软停车，旁路也可以通过AR的输出信号触点，先使断路器QF跳转，再使电动机停车，同时故障指示灯HY点亮

变频器和软启动器的区别，老电工教你怎么根据工况来选择变频器！

变频器和软启动器都是电动机常用的控制方式，在使用过程中都能够较好的配合电动机的启动和运行，那么两者有什么区别呢？如果是你，你会选择使用变频器还是软启动器，怎么根据现场具体工况的不同来选择合适的变频器类型？今天就重点来看一下：

软启动器工作原理及软启动器的选用

软启动的必然性

在工程中最常用的就是三相异步电机，在民用和工业工程电动设备中，由于其电机启动特性，这些电动机直接连接供电系统（硬启动），将会产生高达电机额定电流5－7 倍的浪涌（冲击）电流，使得供电系统和串联的开关设备过载。另一方面，直接启动，也会产生较高的峰值转矩，这种冲击不但会对驱动电动机产生冲击，而且也会使用机械装置受损；还会影响接在同一电网上其他电气设备正常工作

软启动器的工作原理

晶闸管软启动器原理：在三相电源与电机间串入三相联晶闸管，利用晶闸管移相控制原理，改变晶闸管的触发角，启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升，就可调节晶闸管调压电路的输出电压，电机转速逐渐增大，直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程；软起动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作；此时旁路接触器接通（避免电机在运行中对电网形成谐波污染，延长晶闸管寿命），电机进入稳态运行状态；停车时先切断旁路接触器，然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电机转速由大逐渐减小到零，停车过程完成。

软启动器的选用

选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。

旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。

无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。

节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。

选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。

软启动器你知多少？和变频启动器又有何区别？

众所周知软启动器是利用固态继电器（或双向可控硅），通过移相触发（或过零触发），

对电动机的调压进行调速；而变频器启动电动机过程是变频调速，在工作运行中也可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。因为变频是通过改变频率来起动，所以它可以带载起动，不会有冲击电流；而软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流。

其实软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。而变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。

而软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。

即然变频器可以调速，也可以节能，那么为什么现在很多厂家生产软启动器呢？

①变频器是需要调速才节能的，变频器可比软启动贵多了。在不调速的场合变频器起的作用跟软启动一样的。为什么要花更多的人民币做同样的事情呢？

②软启动器技术含量比较低，性能稳定，价格比变频器低很多！而在特殊场合，如负载率小于1/3时，又有反馈能量时，用在线式软起成本就特低。

③软起的双向可控硅模块实现起来比变频器要容易的多。

④软启动器是对大功率电机使用时用来减少启动时大电流对电机和电网的冲击。它的工作原理是在其特定的启动时间里从0V加到全压从而完成电机的启动过程；而变频器是改变输出电源的频率实现电机的转速调整，一般情况下用在要求变速的设备上的，当然它也能实现电机的正常启动过程。又因为大功率电机设备上不需要变速，为了让启动过程更好的减少对电机设备的损害而使用同时同功率的软启动器的价格要比变频器少得多。

那在软启动器中的重要部件是什么？

晶闸管作为软启动器组成的重要部件，是电机软起动器中最关键的功率器件，整机装置是否工作可靠与正确选择晶闸管额定电流电压等参数有很大的关系。

那晶闸管主要技术参数有哪些？

①正向阻断峰值电压(VPFU)

是指在控制极开路及正向阻断条件下，可以重复加在器件上的正向电压的峰值。此电压规定为正向转折电压值的80％。

②反向阻断峰值电压(VPRU)

它是指在控制极断路和额定结温度下，可以重复加在器件上的反向电压的峰值。此电压规定为最高反向测试电压值的80％。

③额定正向平均电流(IF)

在环境温度为 40C时，器件导通(标准散热条件)可连续通过工频(即指供电网供给的电源频率．一般为50Hz或60Hz，我国规定为50Hz)正弦半波电流的平均值。

④正向平均压降(UF)

在规定的条件下，器件通以额定正向平均电流时，在阳极与阴极之间电压降的平均值。

⑤维持电流(IH)

在控制极断开时，器件保持导通状态所必需的最小正向电流。

⑥控制极触发电流(Ig)

阳极与阴极之间加直流6V电压时，使可控硅完全导通所必需的最小控制极直流电流。

⑦控制极触发电压(Ug)

是指从阻断转变为导通状态时控制极上所加的最小直流电压。

在选型时，首要原则先考虑工作可靠性即电流电压余量倍数必须足够，其次应考虑经济性，最后应考虑安装美观体积。如低压电机电压为380V晶闸管额定电压1200V足够，660V的电机则应至少选择电压为2200V以上的晶闸管，高压1100V的高压电机晶闸管的耐压至少选择电压为3500V。

目前昆二晶整流器有限公司均有销售软启动器配套产品及软启动装置半成品，如晶闸管模块、 晶闸管智能控制模块、软启动控制板、晶闸管触发板，可控硅模块 、平板式晶闸管、 软启动散热器等。

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电机软启动器工作原理、工艺流程、故障分析、接线图

软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

一、电机软启动器安装工艺流程：

软启动器安装－》主回路端子接线－》控制回路接线－》启动参数设定－》模拟试验－》带负荷试运行

软启动器安装位置选择防尘、 散热条件较好的位置安装； 安装时应按说明书考虑空间与周边环境最小距离。

主回路端子接线可分为内接式和外接式（见图 ）两种， 施工时按设计图纸连接电机与软启动器接线。

通常配电盘柜的控制回路已连接完整，用万用表对照图纸检查控制线路；注意不可用绝缘摇表检测控制线路绝缘电阻，以免损坏软启动器内电子元件。

软启动器不能作空负载模拟动作试验，因为空负载没有电流电压输出，继电保护会误动作；应带轻负载试验，检测软启动器参数设置是否符合设计要求；在此推荐工程现场一个经济简便方法：可利用三个 200W 白炽灯泡模拟电机三相绕组作为试验的轻负载。

试运行阶段注意实际测量值与设定值有无偏差，分析产生偏差原因不断调整，直至符合要求；并做好相应检测记录和运行报告。

二、电机软启动器的分类及选型

1、分类

a、在线运行软启动器：

在上个世纪，软启动器产品主要是国外的品牌，在中国市场上销售，如：A-B；ABB、施奈德、西门子等，但他们都是在线运行方式。在应用过程当中，人们发现在线运行有以下缺点：1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难。3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。5、造价昂贵用户难以接受。6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。它的优点：1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用。2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。3、是电路简单便于维护和检修。

b、旁路运行软启动器：

到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：1、电路复杂化，系统可靠性降低，2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护。3、增加成套装置的体积和成本。4、增加维护与检修的难度。综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。

c、内置可控硅旁路型在线运行软启动器：

在2003年汉森堡国际电工产品技术博览会上，德国的默勒公司和ABB公司（仅限于200KW以上）推出了内置可控硅旁路型在线运行软启动器，2004年天津诺尔哈顿电器制造有限公司（中美合资）开发出了15~400KW的内置可控硅旁路型在线运行软启动器。现在国内外许多电器公司都在开发内置可控硅旁路型在线运行软启动器。内置可控硅旁路型在线运行软启动器（简称内置旁路型软启动器），是在在线运行软启动器内部设置了一套机械触头与可控硅并联，在电机软启动过程和软停车过程中由可控硅运行，机械触头断开，当电动机正常运行时可控硅关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。

它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点：

1、电路简单。

2、自然风冷。

3、可控硅只管启动和停车，回避可控硅在线运行所带来的功耗与散热。

4、体积小（和旁路型的一般大小）。

5、强大智能控制器得以全面发挥，能对电动机起到起停与保护及其控制。

6、节省成套空间。

7、由于可控硅和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使的机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型相比大大提高了系统可靠性。

8、节能，此节能是指软启动器本身，与可控硅在线型相比可忽略不计。与旁路型相比减少60%，其原因是由于内置旁路型的机械触头采用了无电弧控制，其银点的硬度大大降低，触点的接触电阻大大降低，使得机械触头的闭合压力大大降低，机械触头的吸合磁力机构减小一半，降低一半能耗，机械触头的触点能耗也降低了一半，综合起来机械触头与磁力机构的能耗与旁路接触相比降低一半，再加上节省热继电器的能耗所以与之旁路型相比综合起来能节省60%。

2、选型

由上述对于软启动器原理及其优缺点分析，应该是内置旁路型的适用性最强，优点最多，缺点最少。在实际工作当中还要考虑具体产品品牌的功能和技术参数以及产品的可考性，根据实际使用情况进行选择。在此有必要区分的是频繁启动和不频繁启动，对于软启动器来讲，一般情况下如果启动间隔时间不超过2分钟每小时不超过30次，即可定为不频繁启动。小于此数应按频繁启动考虑。风机泵类负荷一般都属于不频繁启动。机械传动有频繁启动的也有不频繁启动的，象皮带机、球磨机等可按不频繁启动考虑，如果是起动机或大型机械设备所配的电动机需要可逆功能的多属于频繁启动。　　在频繁工作的场所选取软启动器要按电动机的起动电流选取，因为软启动器生产厂家一般选取的可控硅电流是电动机额电流的2.5倍。限制最大电动机启动电流是额定电流的4.5倍，在不频繁操作下充分利用可控硅短时过载能力，所以在频繁启动的条件下，应加大选取软启动器的容量，根据频繁度的不同取在1.2~1.5倍即可。同时由于可控硅频繁工作，为了排除可控硅散发的大量的热量，软启动器必需带有机械风冷。对于机械风冷的软启动装置，一台开关柜最好放一台软启动装置，而且开关柜也要设置机械通风。

三、电机软启动器的主接线种类及常见故障

1、电机软启动器的主接线方法

a、在线型：

所有软启动器的控制器都有电动机过载保护，当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，否则热继的误动作使系统不能正常工作。由于可控硅比较昂贵而且更换困难，为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅，图4A是指在经常使用的场所，软起动器的上口不加接触器，图4B是指不经常使用的场所，在停车后将软启动器的电源断开。

b、旁路型：

旁路运行软启动器，离开旁路接触器是无法运行的，所以在两种主接线方案里都有。对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。着重说明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不通过起动电流最好，尤其是电子热继电器，由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器，所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。

c、内置旁路型：

它的主接线和在线型的大致相同，唯一的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。　　电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的，它不仅在功能和性能上超过电子热继电器，而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。

2、电机软启动器的常见故障

软启动器的故障大体分如下几种：

a、电动机起不来：

电动机起不来的原因大致分两种情况：

一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。

二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来，这是常见故障。前者在使用过程当中会发生，但几率低于接触器的故障率。后者多发生在第一次投运调试，调试好以后就不会出现。多数的厂家不会出现此现象，启动程序性能好，出厂值设定的适用性强。只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。

b、可控硅烧毁：

可控硅击穿或爆炸，此类故障不分国内外品牌，因厂家而易，但都比接触器的故障率低，而且主要问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。

c、控制器烧损：

相对于软启动器来讲，控制器烧毁故障是最严重的。有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。

d、软启动器误动作：

电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生，前者较普遍，后者只有两个品牌发生过。究其原因，一是产品质量问题，二是和线路布局有关。但是凡是进口或合资的软启都没有上述现象，国产品牌中此问题比较多。

e、软启动器内部插接件接触不良：

软启动器内部插接件选用本来不是问题，这是国内厂家容易忽略的问题，经常出现故障。进口或合资厂家都不犯此类的错误。

软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

一、电机软启动器安装工艺流程：

软启动器安装－》主回路端子接线－》控制回路接线－》启动参数设定－》模拟试验－》带负荷试运行

软启动器安装位置选择防尘、 散热条件较好的位置安装； 安装时应按说明书考虑空间与周边环境最小距离。

主回路端子接线可分为内接式和外接式（见图 ）两种， 施工时按设计图纸连接电机与软启动器接线。

通常配电盘柜的控制回路已连接完整，用万用表对照图纸检查控制线路；注意不可用绝缘摇表检测控制线路绝缘电阻，以免损坏软启动器内电子元件。

软启动器不能作空负载模拟动作试验，因为空负载没有电流电压输出，继电保护会误动作；应带轻负载试验，检测软启动器参数设置是否符合设计要求；在此推荐工程现场一个经济简便方法：可利用三个 200W 白炽灯泡模拟电机三相绕组作为试验的轻负载。

试运行阶段注意实际测量值与设定值有无偏差，分析产生偏差原因不断调整，直至符合要求；并做好相应检测记录和运行报告。

二、电机软启动器的分类及选型

1、分类

a、在线运行软启动器：

在上个世纪，软启动器产品主要是国外的品牌，在中国市场上销售，如：A-B；ABB、施奈德、西门子等，但他们都是在线运行方式。在应用过程当中，人们发现在线运行有以下缺点：1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。2、可控硅的散热量太大需要机械风冷，给成套带来很大困难。3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。5、造价昂贵用户难以接受。6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。它的优点：1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体，强大的智能控制器全部发挥作用。2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。3、是电路简单便于维护和检修。

b、旁路运行软启动器：

到了上世纪末和本世纪开始，考虑在线运行的缺点和技术难度性，国内厂家就直接开发了旁路型软启动器，即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。它的优点是回避了可控硅在线运行的缺点，尤其不需要机械风冷。但是，它同时带来缺点：1、电路复杂化，系统可靠性降低，2、强大的智能控制器不能充分利用，有的不能对电动机保护。3、增加成套装置的体积和成本。4、增加维护与检修的难度。综合比较后市场上还是多数采用了旁路运行方式，即便是选用了在线运行方式的软启动器，设计人员还是加装一套旁路运行接触器，使软启动器旁路运行。回避了可控硅在线运行的缺陷。

c、内置可控硅旁路型在线运行软启动器：

在2003年汉森堡国际电工产品技术博览会上，德国的默勒公司和ABB公司（仅限于200KW以上）推出了内置可控硅旁路型在线运行软启动器，2004年天津诺尔哈顿电器制造有限公司（中美合资）开发出了15~400KW的内置可控硅旁路型在线运行软启动器。现在国内外许多电器公司都在开发内置可控硅旁路型在线运行软启动器。内置可控硅旁路型在线运行软启动器（简称内置旁路型软启动器），是在在线运行软启动器内部设置了一套机械触头与可控硅并联，在电机软启动过程和软停车过程中由可控硅运行，机械触头断开，当电动机正常运行时可控硅关闭，机械触头闭合。这套动作过程是通过内部控制器自动完成的，对外部接线来讲是一个装置，所以称做在线运行。

它又可称作旁路型的软启动器将外边的接触器移到了软启动器里边集成为一体并能保证体积不增加。它的优点是具备上述两种类型的所有优点同时回避了它们各自的缺点：

1、电路简单。

2、自然风冷。

3、可控硅只管启动和停车，回避可控硅在线运行所带来的功耗与散热。

4、体积小（和旁路型的一般大小）。

5、强大智能控制器得以全面发挥，能对电动机起到起停与保护及其控制。

6、节省成套空间。

7、由于可控硅和机械触头组合一体的设计，通过智能控制器实现了机械触头无电弧，使的机械触头的电寿命等于机械寿命，解决了接触器长期以来难以解决的问题，与旁路型相比大大提高了系统可靠性。

8、节能，此节能是指软启动器本身，与可控硅在线型相比可忽略不计。与旁路型相比减少60%，其原因是由于内置旁路型的机械触头采用了无电弧控制，其银点的硬度大大降低，触点的接触电阻大大降低，使得机械触头的闭合压力大大降低，机械触头的吸合磁力机构减小一半，降低一半能耗，机械触头的触点能耗也降低了一半，综合起来机械触头与磁力机构的能耗与旁路接触相比降低一半，再加上节省热继电器的能耗所以与之旁路型相比综合起来能节省60%。

2、选型

由上述对于软启动器原理及其优缺点分析，应该是内置旁路型的适用性最强，优点最多，缺点最少。在实际工作当中还要考虑具体产品品牌的功能和技术参数以及产品的可考性，根据实际使用情况进行选择。在此有必要区分的是频繁启动和不频繁启动，对于软启动器来讲，一般情况下如果启动间隔时间不超过2分钟每小时不超过30次，即可定为不频繁启动。小于此数应按频繁启动考虑。风机泵类负荷一般都属于不频繁启动。机械传动有频繁启动的也有不频繁启动的，象皮带机、球磨机等可按不频繁启动考虑，如果是起动机或大型机械设备所配的电动机需要可逆功能的多属于频繁启动。　　在频繁工作的场所选取软启动器要按电动机的起动电流选取，因为软启动器生产厂家一般选取的可控硅电流是电动机额电流的2.5倍。限制最大电动机启动电流是额定电流的4.5倍，在不频繁操作下充分利用可控硅短时过载能力，所以在频繁启动的条件下，应加大选取软启动器的容量，根据频繁度的不同取在1.2~1.5倍即可。同时由于可控硅频繁工作，为了排除可控硅散发的大量的热量，软启动器必需带有机械风冷。对于机械风冷的软启动装置，一台开关柜最好放一台软启动装置，而且开关柜也要设置机械通风。

三、电机软启动器的主接线种类及常见故障

1、电机软启动器的主接线方法

a、在线型：

所有软启动器的控制器都有电动机过载保护，当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，否则热继的误动作使系统不能正常工作。由于可控硅比较昂贵而且更换困难，为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅，图4A是指在经常使用的场所，软起动器的上口不加接触器，图4B是指不经常使用的场所，在停车后将软启动器的电源断开。

b、旁路型：

旁路运行软启动器，离开旁路接触器是无法运行的，所以在两种主接线方案里都有。对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。着重说明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不通过起动电流最好，尤其是电子热继电器，由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器，所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。

c、内置旁路型：

它的主接线和在线型的大致相同，唯一的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。　　电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的，它不仅在功能和性能上超过电子热继电器，而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。

2、电机软启动器的常见故障

软启动器的故障大体分如下几种：

a、电动机起不来：

电动机起不来的原因大致分两种情况：

一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。

二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来，这是常见故障。前者在使用过程当中会发生，但几率低于接触器的故障率。后者多发生在第一次投运调试，调试好以后就不会出现。多数的厂家不会出现此现象，启动程序性能好，出厂值设定的适用性强。只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。

b、可控硅烧毁：

可控硅击穿或爆炸，此类故障不分国内外品牌，因厂家而易，但都比接触器的故障率低，而且主要问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。

c、控制器烧损：

相对于软启动器来讲，控制器烧毁故障是最严重的。有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。

d、软启动器误动作：

电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生，前者较普遍，后者只有两个品牌发生过。究其原因，一是产品质量问题，二是和线路布局有关。但是凡是进口或合资的软启都没有上述现象，国产品牌中此问题比较多。

e、软启动器内部插接件接触不良：

软启动器内部插接件选用本来不是问题，这是国内厂家容易忽略的问题，经常出现故障。进口或合资厂家都不犯此类的错误。

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